سل خوردگی

سل خوردگی

سل خوردگی به منظور بررسی رفتار خوردگی قطعات فلزی به شکلی طراحی می شود که امکان اتصال الکتریکی و انتقال الکترون بین قطعه فلزی و ابزار سنجش مانند الکترودهای مرجع در یک محیط رسانا ( الکترولیت ) فراهم شود. سل های الکتروشیمیایی به شکل معمول شامل آند، کاتد، الکترولیت و سیستم اتصال بین آند و کاتد می باشد. نیروی محرکه واکنش در سل های الکتروشیمیایی، اختلاف پتانسیل بین کاتد و آند است.در سل های خوردگی، یون های فلزی در الکترولیت  از آند به سمت کاتد مهاجرت می کنند. شرکت دانش بنیان میراب صنعت با داشتن تجربه و نیروی متخصص در زمینه آزمون های خوردگی مواد، انواع سل های خوردگی با مشخصات زیر را تولید می نماید:

1. سل فشار و دما بالا: این تجهیز که از جنس استین لس استیل (SS 316) ساخته می شود به منظور بررسی رفتار خوردگی مواد در فشارهای بالا (3000 psi) و دماهای تا 150 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار میگیرد.
2. سل خوردگی استاتیک: این نوع از سل های خوردگی دارای مکان های نصب کانتر، رفرنس و ورکینگ الکترود می باشند. در این سل ها امکان تزریق گاز برای نمونه وجود دارد و در دو نوع اتمسفریک و فشار بالا طراحی و ساخته می شوند.
3. فلت سل: این نوع از سل های خوردگی به منظور بررسی رفتار خوردگی در نمونه های تخت طراحی شده و علاوه بر نصب ورکینگ الکترود، دارای مکان نصب کانتر و رفرنس می باشد. علاوه بر آن امکان گازدهی به نمونه به منظور انجام تست های خوردگی فراهم می شود.
4. پاراسل: این نوع از سل های خوردگی به منظور بررسی رفتار خوردگی گالوانیکی در دو نمونه تخت به شکل همزمان طراحی شده است.
5. H-cell: این نوع از سل ها که شامل دو بشر فلنج دار مستقل می باشد به منظور بررسی یک نمونه در دو محیط و با دو غلظت گاز متفاوت مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع از سل ها به منظور بررسی تاثیر اختلاف غلظت هیدروژنی در دو محیط و بر روی یک نمونه ( پیل هیدروژنی) نیز مورد استفاده قرار می گیرند.